Jak interpretować wynik OEE?

W przemyśle stosuje się standardowe przedziały: poniżej 40% to wynik krytyczny, 40-55% akceptowalny (przeciętny), 55-85% dobry, a powyżej 85% to klasa światowa (World Class Manufacturing). Wynik ogólny warto zawsze uzupełnić analizą trzech składników.

Dlaczego dwie maszyny z tym samym OEE mogą wymagać innych działań?

Ten sam wynik OEE może mieć różne przyczyny. W przykładzie z artykułu linie A i B mają OEE 50%, ale linia A ma problem z dostępnością (54%), a linia B z jakością (62%), więc w każdej trzeba zająć się innym składnikiem.

Od którego składnika OEE zacząć optymalizację?

Sugerujemy zacząć od dostępności, a SensorIQ liczy ją już w najtańszym pakiecie startowym. Potem warto szukać wąskiego gardła, czyli najniższego z trzech składników, bo tam najszybciej odzyskasz marnowane pieniądze.

Co zrobić, gdy któryś składnik OEE jest niski?

Przy niskiej dostępności sprawdź utrzymanie ruchu zapobiegawcze, zastosuj techniki SMED przy zmianach formy lub produktu i popraw logistykę wewnętrzną. Przy niskiej wydajności zbadaj mikroprzestoje oraz zużycie lub błędne ustawienia maszyny. Przy niskiej jakości ustal, w którym momencie zmiany pojawiają się wady, skalibruj urządzenia i ujednolij parametry pracy za pomocą Six Sigma lub statystycznej kontroli procesu.

Czy wysokie OEE zawsze oznacza, że wszystko jest w porządku?

Nie. Sam wysoki wskaźnik OEE może być mylący, jeśli składowe nie są zrównoważone. Maszyna z dostępnością i wydajnością 100% oraz jakością 50% ma OEE równe tylko 50%, dlatego zawsze szukaj najniższego z trzech składników.

Jak interpretować wyniki OEE

Q: Z jakich składników składa się OEE?

OEE jest iloczynem trzech składników: dostępności, wydajności i jakości. Wynik końcowy mówi, jak dobrze Ci idzie, a składniki pokazują dokładnie, gdzie giną pieniądze.

Aby poprawnie zinterpretować wyniki OEE, trzeba przeanalizować zarówno wynik ogólny w procentach, jak i zachowanie każdego z trzech składników: dostępności, wydajności i jakości. Wynik końcowy mówi, jak dobrze Ci idzie, a składniki pokazują dokładnie, gdzie giną pieniądze.

Dostępność jest pierwszym parametrem OEE. Od niej sugerujemy zaczynać optymalizację, a dopiero potem zajmować się kolejnymi składnikami.SensorIQ realizuje to już w najtańszym pakiecie startowym.

Poniżej znajdziesz przewodnik, jak skutecznie interpretować swoje wyniki.

OEE to iloczyn trzech składników: dostępności, wydajności i jakości; na przykład 70% razy 80% razy 90% daje około 50% — OEE jest iloczynem trzech składników: dostępności, wydajności i jakości. Schemat poglądowy, wartości przykładowe

1. Diagnoza ogólna (jak nam idzie?)

W przemyśle do oceny ogólnej wydajności maszyny lub zakładu stosuje się standardowe przedziały:

Poniżej 40% (krytyczny): maszyna spędza zbyt dużo czasu w postoju, pracuje zbyt wolno albo produkuje zbyt wiele wadliwych wyrobów. Straty finansowe są poważne, a zwrot z inwestycji bardzo niski.
40-55% (akceptowalny / przeciętny): taka jest średnia wielu fabryk, które nie rozpoczęły procesów ciągłego doskonalenia. Jest duże pole do poprawy w planowaniu lub utrzymaniu ruchu.
55-85% (dobry): oznacza zdrowy zakład z kontrolowanymi procesami i dobrym tempem pracy.
Powyżej 85% (klasa światowa): to międzynarodowy standard doskonałości (World Class Manufacturing). Bardzo niewiele firm utrzymuje go w sposób ciągły.

Skala oceny wyniku OEE: poniżej 40% krytyczny, 40-55% przeciętny, 55-85% dobry, powyżej 85% klasa światowa; wskazówka pokazuje przykładowy wynik 50% — Skala oceny wyniku OEE. Wskazówka pokazuje wynik z przykładu poniżej (OEE 50%). Schemat poglądowy

2. Analiza według składników (gdzie jest problem?)

Dwie maszyny mogą mieć takie samo OEE (np. 50%), a mimo to wymagać zupełnie innych działań. Przyjrzyj się temu przykładowi:

Składnik	Linia A (OEE: 50%)	Linia B (OEE: 50%)
Dostępność	54% (przeciętna)	85% (dobra)
Wydajność	95% (doskonała)	95% (doskonała)
Jakość	98% (doskonała)	62% (bardzo niska)

Jak interpretować linię A: problemem jest dostępność. Maszyna spędza zbyt dużo czasu w postoju z powodu awarii, zmian formatu (przezbrojeń) lub braku materiału. Kiedy pracuje, robi to szybko i dobrze, ale przez długi czas jest wyłączona.
Jak interpretować linię B: problemem jest jakość. Maszyna jest cały czas włączona i pracuje w dobrym tempie, ale więcej niż co trzeci wyrób jest wadliwy. Marnujesz pieniądze na surowiec i energię.

Linia A ma przeciętną dostępność (54%), linia B niską jakość (62%); obie mają to samo OEE równe około 50% — Linie A i B mają to samo OEE (50%), ale ich problem leży w innym składniku: w linii A w dostępności, w linii B w jakości. Schemat poglądowy

W wersji podstawowej SensorIQ liczy uproszczony wskaźnik OEE. Wyliczanie wydajności i jakości jest dostępne w ofercie ENTERPRISE. Porównanie planów znajdziesz w cenniku.

3. Plan działania według objawu

Gdy ustalisz, który składnik ciągnie OEE w dół, trzeba zająć się jego konkretnymi przyczynami (sześcioma wielkimi stratami):

Jeśli problemem jest dostępność: sprawdź czasy utrzymania ruchu zapobiegawczego. Zastosuj techniki SMED, aby przyspieszyć zmiany formy lub produktu. Popraw logistykę wewnętrzną, tak aby maszyna nigdy nie czekała na surowiec.
Jeśli problemem jest wydajność: zbadaj mikroprzestoje (zatrzymania trwające kilka sekund, których operatorzy zwykle nie rejestrują, ale które pod koniec dnia sumują się do godzin). Sprawdź, czy maszyna nie pracuje wolniej niż wynika z jej prędkości teoretycznej z powodu zużycia lub błędnych ustawień.
Jeśli problemem jest jakość: przeanalizuj, w którym momencie zmiany pojawiają się wady (przy uruchamianiu maszyny? w trakcie przekazywania zmiany?). Skalibruj urządzenia i ujednolij parametry pracy za pomocą Six Sigma lub statystycznej kontroli procesu.

Plan działania: dostępność, wydajność i jakość mają przypisane wielkie straty oraz konkretne działania naprawcze — Każdy słaby składnik OEE ma przypisane wielkie straty i działania naprawcze. Schemat poglądowy

4. Pułapka „wysokiego OEE” – na co uważać?

Sam wysoki wskaźnik OEE może być mylący, jeśli składowe nie są zrównoważone:

Przykład: Maszyna produkuje z zawrotną prędkością (Wydajność 100%) i nie miała żadnych awarii (Dostępność 100%), ale połowa produktów to odpady (Jakość 50%). Ogólne OEE wyniesie wtedy zaledwie 50%.
Zawsze szukaj wąskiego gardła (najniższego z trzech procentowych wyników składowych), ponieważ to tam najszybciej odzyskasz marnowane pieniądze.

Maszyna z dostępnością 100%, wydajnością 100% i jakością 50% ma OEE równe tylko 50% — Maszyna z dostępnością i wydajnością 100% oraz jakością 50% ma OEE równe tylko 50%. Schemat poglądowy

SensorIQ mierzy nie tylko OEE

SensorIQ liczy OEE oraz inne wskaźniki: diagnostykę maszyn, efektywność produkcji oraz koszty i energię — SensorIQ liczy OEE oraz wskaźniki diagnostyczne, efektywności produkcji i kosztów energii. Zakres zależy od konfiguracji i oferty. Schemat poglądowy

SensorIQ liczy nie tylko wskaźnik OEE, ale także inne pomiary i współczynniki. Opisujemy je w artykule Jak inteligentnie mierzyć prąd w zakładzie produkcyjnym:

Zakres wskaźników zależy od konfiguracji i oferty. Szczegóły znajdziesz w cenniku.

Chcesz zobaczyć, jak SensorIQ wylicza OEE dla maszyn w Twoim zakładzie? Umów bezpłatną prezentację i zobacz SensorIQ na przykładzie danych z Twojej hali produkcyjnej. Pierwsze wiarygodne dane o pracy maszyn pojawiają się w panelu zwykle w ciągu kilku dni od montażu.